非晶合金变压器

　　非晶合金变压器是一种低损耗、高能效的电力变压器。该类变压器以铁基非晶态金属做为铁心，因为该材料不具长程有序结构，其磁化及去磁均较一般磁性材料容易。因此，非晶合金变压器的铁损(即空载损耗)会比一般采用硅钢做为铁心传统变压器低70-80%。因为消耗减少，发电要求亦随着降低，二氧化碳等温室气体排放亦相应减少。基于能源需求和环保的要素，非晶合金变压器在中国和印度等大型发展中国家获得大量采用。以中印两国的耗电量来计算，若于配电网全面选用非晶合金变压器的话，每年大概可节省25-30TWh发电量，及其降低2至3千万吨二氧化碳排放。

　　非晶合金变压器设计

　　非晶合金铁心配电变压器的最大优点是，空载损耗值特低。最后能否保证空载损耗值，是所有设计过程中所要考虑的核心问题。如在产品构造布局时，除要考虑非晶合金铁心自身不受外力的功效外，同时在计算时还须精准合理选择非晶合金的特性参数。除此设计理念外，还须遵照以下三点规定：

　　(1)因为非晶合金材料的饱和磁密较低，在设计产品时，额定磁通密度不宜选得过高，一般选择1.3～1.35T磁通密度便能得到较好的空载损耗值。

　　(2)非晶合金材料的片式厚仅为0.03mm，因此其叠片指数也只能达到82%～86%。

　　(3)为了让用户能获得免维护或少维护的好处，现把非晶合金配电变压器的商品，都设计满足密闭式构造。

　　非晶合金结构特征

　　运用导磁性能显著的非晶合金，来用作制造变压器的铁心材料，最终能得到很低的消耗值。但其具有很多特点，在设计和制造里是要确保和考虑的。关键体体现以下几方面：

　　(1)非晶合金片材料的硬度很高，用常规工具是很难裁切的，因此设计时应考虑降低裁切量。

　　(2)非晶合金片式薄厚极薄，工件表面也不是很平整，则铁心填充系数较低。

　　(3)非晶合金对机械应力特别敏感。结构设计时，务必防止选用以铁心作为主承重构件件的传统设计方案。

　　(4)为了获取良好的低损耗特点，非晶合金铁芯片必须进行退火处理。

　　(5)从电气性能上。为了减少铁芯片裁切量，整台产品的铁心由四个独立的铁芯框并排构成，而且每相绕组是套在磁路单独的两框上。每个框内的磁通除基波磁通外，也有三次谐波磁通的出现，一个绕阻里的2个卷铁心框中，其三次谐波磁通正好在相位上相反，数值上相同，因此，每一组绕阻里的三次谐波磁通向量和为零。如一次侧是D接法，有三次谐波电流的回路，如在感应出的二次侧电压波形上，就不会有三次谐波电压分量。