500KVA干式变压器

　　500KVA干式变压器表面经去油、去锈、磷化处理后三防(防雨、防潮、防盐雾)漆涂装，适合在冶金，石化等生产环境下使用。500KVA干式变压器器身紧固采用防松结构，保证长途运输和运行中下不松动。空载损耗低、节能、环保优势明显，使用非晶合金铁心，它与硅钢的晶体结构完全不同更利于被磁化过程相当容易，从而大幅度降低变压器的空载损耗。500KVA干式变压器与普通油浸式变压器相比，线圈采用优质无氧铜导线绕制，取消了储油柜，由波纹油箱的波翅代替油管作为冷却散热元件，波纹油箱由优质冷轧薄钢板在专用生产线上制造，波翅可以随变压器油体积涨缩而涨缩，从而使变压器与大气隔绝，防止和减缓油的劣化和绝缘受潮，增强运行可靠性，正常运行免维护。

　　500KVA干式变压器性能：

　　低损耗：产品空载损耗比SCB10型产品降低30%以上，且所有损耗均低于SCB13型干式变压器，节能效果优异，运行经济，免维护。

　　低噪声：产品噪声水平比现行专业标准JB/T10088-2016《6-220KV级变压器声级》低10-15分贝以上。

　　低局放：树脂混合料采用国外先进的搅拌方法和真空薄膜脱气两种技术，使混合料搅拌均匀，彻底排除了混合料内的气泡。产品仅有极低的局部放电量，可控制在5PC以下。高、低压线圈均在真空和压力下浇注，使树脂绝缘既具有全包封性，又具有层匝间浸清性。浇注体具有致密的固化结构，阻燃、防爆、不污染环境。

　　缠绕线圈的玻璃纤维等绝缘材料具有自熄特性，不会因短路产生电弧，高热下树脂不会产生有毒有害气体。

　　高机械强度：带填料的树脂使浇注体内的膨胀系数差异小，固化收缩率小，内应力小，固化物的硬度高，在高、低压线圈的内外表面环氧树脂包封层内，放置有预制成型的加强材料，具有尤如钢筋混凝土一样的致密结构，因而机械强度还大于纯环氧树脂，能承受突发短路电动力作用而无损伤。

　　技术特点

　　铁芯选用优质冷轧晶粒取向硅钢片，45°全斜接缝，五步进叠铁方式，芯柱与铁轭均为多级圆截面形状，可获得较小的空载损耗和较低的噪音。

　　根据变压器容量的大小，高压导线采用双玻璃漆包铜线，层间采用H级玻璃纤维布及玻璃毡绝缘;低压采用铜箔绕制，层间绝缘为环氧树脂预浸布，具有很高的机械强度和抗突发短路能力。 夹件采用低磁钢拉板和夹件配合结构，并进行喷砂、喷塑处理，整体结构美观、机械强度高。

　　每相配备独立轴流风机，分体式温控器，有效降低温升，提高变压器输出容量，保障变压器安全运行。

　　500KVA干式变压器为工矿企业与民用建筑供配电系统中的重要设备之一，它将10(6)kV或35kV网络电压降至用户使用的230/400V 母线电压。500KVA干式变压器适用于交流50(60)Hz，三相额定容量2500kVA(单相额定容量833kVA，一般不推荐使用单相变压器)，可在户内(外)使用，容量在315kVA 及以下时可安装在杆上，环境温度不高于40℃，不低于-25℃，日平均温度30℃，年平均温度20℃，相对湿度不超过90%(环境温度25℃)，海拔高度不超过1000m。若与上述使用条件不符时，应按GB6450-86的有关规定，作适当的定额调整。