我国逐步已经开始实行节能型变压器

　　变压器损耗的降低主要是通过导磁材料(硅钢片)和导电材料(无氧铜导线或铜箔)技术的发展而实现的。近年来除了在变压器容量结构和制造工艺上有所突破外，主要是硅钢片的改进与发展。目前用于铁心导磁材料的硅钢片普遍厚度为0.23～0.30mm;将来的趋势是使用更薄的硅钢片，0.05～0.18mm厚的硅钢片现已经开始被应用。另外非晶材料的发展也促进了变压器的发展。非晶合金铁心比硅钢片铁心的配电变压器空载损耗可降低70%以上。自20世纪80年代非晶合金铁心商业化以来，已经有几十万台非晶合金配电变压器在世界各地应用。

　　2005年，我国完成了三相异步电动机能效限定值和节能评价值国家标准(GB 18613—2002)的修订工作并通过审定。这意味着在新标准颁布实施4年后，我国将把相当于欧盟Eff1效率水平作为最低能效标准。此外，《配电变压器的能效限定值及节能评价值》(GB

　　20052—2006)的强制性国家标准将于2006年7月1日起实施，有效地推动了节能变压器的生产和应用。与此同时，加强节能产品的市场监督机制、鼓励与推动节能市场的政府财税优惠政策都将促进我国不断提高能源的利用水平。

　　在推动节能工作当中，不仅要借鉴国外的先进经验，同时还要根据我国实际的经济发展情况，以技术节能与结构节能为基础，使经济发展与节能、环保相互平衡，从而推动社会的可持续发展。